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慈溪精密汽車塑料模具廠家跟你說五軸激光加工技術

發布日期:2017/6/3 16:43:21

目前激光加工已成為現代汽車制造行業不可或缺的技能,代替傳統的手藝切開+沖裁模制造方法已成為發展之必然。眾所周知,在模具的制造過程中,修邊、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點,特別是一些構造復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型轎車模具。修邊線的斷定假設選用傳統的制造方法十分困難,且需反反復復摸索幾回甚至十屢次,給鉗工、加工設備帶來了極大的工作量,不光對鉗工的技能水平提出了較高的請求,而且會嚴重地影響后工序模具的調試。且現實中有很多修邊、沖孔模的切刃原料從本錢上思考選用了合金鋼,如Cr12、Cr12MoV等,假設選用傳統的修邊模制造方法,就難免會對刃口進行屢次堆焊,因為諸如上面的資料在進行屢次堆焊的過程中,輕易開裂而致使鑲件報廢,不得不重新補料再加工,這樣,不光周期會被滯后,而且模具的制造本錢也會大幅添加。假設選用激光切開技能,對于開發如圖1所示的轎車零件,等拉延姿態容貌件(圖2所示)試模成功后,就可以用激光切開來替換修邊、沖孔工序,沿圖2上所示的修邊線進行切開,把切開所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模,把所得的終極樣件與檢具進行比較,假設有差異,通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切開,直至成功。整個過程節省了兩道工序,完全改變了傳統的單線串行制造方法,很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制造本錢?;谖遢S激光加工技能在現代模具制造的過程中有著這樣明顯的優勢,得到廣大的廠家認可并采用。

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